Rehabilitación y protección de soldadura en tanque
Durante el servicio de mantenimiento integral al tanque 3054 de almacenamiento de nafta, se determinaron como las zonas más críticas, los perímetros de los anillos de soldadura 1 y 2, presentando gran pérdida de metal por corrosión.
Defectos y heterogeneidades estructurales que llevan consigo la unión soldada y cuando se encuentran en zonas agresivas como agua, cloruros, sulfuros y alta presión de operación, se favorecen sus condiciones para que se desarrolle esta forma de corrosión localizada.
Para este caso, se evaluaron las variables que intervienen en el proceso, así, como las características del mismo (dimensiones, vibración, compresión, flexión, temperatura etc.)
Se propuso aplicar sobre el área afectada MCOR 3115 | mClad mFill, con un espesor mínimo de 40 mils. Teniendo como referencia sus excelentes propiedades de flexión, elongación y tensión. A su vez, su excelente composición química que brinda una solución duradera y protectora contra la corrosión. Con este producto, buscamos recuperar el metal perdido, proteger de manera eficaz bajo inmersión y evitar posibles fallas por movimientos.
En cabeza de la Ingeniera Metalúrgica María Cathalina Jiménez, Especialista MCOR Colombia, se seleccionaron aplicadores con experiencia y conocimiento en los estándares NACE Y SSPC, esto con el fin de cumplir cada uno de los pasos que estipula el procedimiento MCOR.
Se planeó la aplicación buscando optimizar cada uno de los tiempos y alcanzar una excelente eficiencia y rendimiento del producto.
Para asegurarnos de alcanzar la debida adherencia del producto y a su vez la protección anticorrosiva del substrato, se realizó limpieza con chorro abrasivo SSPC SP5 / NACE No.1 Limpieza con chorro abrasivo, metal blanco.
Durante todo el proceso de aplicación se controlaron parámetros, medidas y temperaturas asegurándonos de cumplir con los rangos ambientales mínimos requeridos por MCOR 3115
Una vez registrados los parámetros ambientales, se hizo medición del espesor de película en húmedo durante todo el proceso, lo cual nos permitió controlar el rendimiento y la eficiencia del producto.
Para cumplir con el aseguramiento de la calidad y la integridad del recubrimiento se verificó el perfil de anclaje de acuerdo a limpieza solicitada, y el espesor de la película de recubrimiento en seco alrededor de 40 mils. Así mismo, se ejecutaron pruebas de adherencia en franjas 1 y 2, según ASTM D4541 MÉTODO DE TRACCIÓN tipo cuantitativa. Cumpliendo con el requerimiento mínimo según SSPC y ficha técnica del fabricante.
Importante resaltar el tipo de falla, ya que en ningún caso se evidenció algún porcentaje de desprendimiento del producto.
Se realizaron mediciones de espesor arbitrarios en tres áreas de 25 m2 en franja de soldadura No 1, registrando un espesor mínimo de 40 mils y un máximo de 52 mils
Se realizaron mediciones arbitrarias en tres áreas de 25 m2 en franja 2
Para la segunda franja también se produjo falla de 100% sobre el pegante, con una resistencia al desprendimiento de 2496 psi
Como inspección final se realizó una verificación de la continuidad de película según ASTM D 5162. HOLIDAY.
Se realizó una inspección final por parte del equipo de parada de planta y confiabilidad de ECOPETROL, manifestando satisfacción y conformidad por la propuesta elaborada por el equipo IMANTT/ MCOR. Y se aprueba para aplicación de acabo final. Una vez hechas las pruebas de control de calidad, aplicación y presentación aprobadas en todos sus puntos, por ECOPETROL, el contratista procedió a aplicar el acabado final.
PROYECTO: Rehabilitación y protección de soldadura en tanque 3054 off spec FECHA: 6 de noviembre 2018
CLIENTE: Ecopetrol S.A
LUGAR: Refinería de Cartagena
PRODUCTO: MCOR 3115 | mClad mFill
DRISTRIBUIDOR MCOR: Imantt Solutions
ELABORÓ: Ing. María Cathalina Jiménez Especialista MCOR
REVISÓ: Depto. Ingeniería IMANTT
APROBÓ: Depto. Ingeniería IMANTT + Ecopetrol
